Si-TPV 플라스틱 첨가제 및 폴리머 개질제: 열가소성 엘라스토머의 부드럽고 부드러운 표면을 위한 새로운 경로

설명하다:

SILIKE가 개발한 Si-TPV 2150 시리즈는 독특한 동적 가황 실리콘 기반 엘라스토머로 플라스틱 첨가제 및 고분자 개질제 역할을 할 뿐만 아니라 감촉 조절제(Thermoplastic Elastomers Feel Modifiers), 비점착성 TPE 제형을 위한 표면 개질제 역할을 합니다. .

Si-TPV 열가소성 실리콘 엘라스토머 2150 시리즈 솔루션은 가공을 향상하고 완제품 부품의 열가소성 엘라스토머 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 이는 열가소성 엘라스토머용 실리콘 함유 개질제로 특히 효과적이며 긁힘 방지 및 내마모성, 달라붙지 않는 표면 개질 및 TPE 제형의 향상된 촉감과 같은 이점을 제공합니다. 이러한 실리콘 개질제를 통합함으로써 제조업체는 TPE 성능을 향상시키고, 압출 다이에서 재료 축적을 줄이며, 가공 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

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제품 세부정보
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세부 사항

SILIKE Si-TPV 2150 시리즈는 고급 호환성 기술을 사용하여 개발된 동적 가황 실리콘 기반 엘라스토머입니다. 이 공정은 실리콘 고무를 현미경으로 볼 때 1~3 마이크론 범위의 미세한 입자 형태로 SEBS에 분산시킵니다. 이러한 독특한 소재는 열가소성 엘라스토머의 강도, 인성, 내마모성과 부드러움, 부드러운 느낌, 자외선 및 화학물질에 대한 저항성과 같은 실리콘의 바람직한 특성을 결합합니다. 또한 Si-TPV 재료는 재활용이 가능하며 기존 제조 공정에서 재사용할 수 있습니다.
Si-TPV는 웨어러블 전자 제품, 전자 장치용 보호 케이스, 자동차 부품, 고급 TPE 및 TPE 와이어 산업의 소프트 터치 오버몰딩 응용 분야를 위해 특별히 설계된 원자재로 직접 사용할 수 있습니다.
직접적인 사용 외에도 Si-TPV는 열가소성 엘라스토머 또는 기타 폴리머를 위한 폴리머 개질제 및 공정 첨가제 역할을 할 수도 있습니다. 탄성을 높이고, 가공성을 향상시키며, 표면 특성을 향상시킵니다. TPE 또는 TPU와 혼합하면 Si-TPV는 오래 지속되는 표면 매끄러움과 쾌적한 촉감을 제공하는 동시에 긁힘 및 내마모성을 향상시킵니다. 기계적 특성에 부정적인 영향을 주지 않으면서 경도를 낮추고 노화, 황변 및 얼룩 방지 기능을 향상시킵니다. 또한 표면에 원하는 무광택 마감 처리를 만들 수도 있습니다.
기존 실리콘 첨가제와 달리 Si-TPV는 펠렛 형태로 공급되며 열가소성 수지처럼 가공됩니다. 이는 중합체 매트릭스 전체에 미세하고 균질하게 분산되며, 공중합체는 매트릭스에 물리적으로 결합됩니다. 이는 이동 또는 "블루밍" 문제에 대한 우려를 제거하여 Si-TPV를 열가소성 엘라스토머 또는 기타 폴리머에서 부드럽고 부드러운 표면을 얻기 위한 효과적이고 혁신적인 솔루션으로 만듭니다. 추가적인 가공이나 코팅 단계가 필요하지 않습니다.

주요 이점

TPE에서는
1. 내마모성
2. 물 접촉각이 작아 내오염성이 우수함
3. 경도 감소
4. Si-TPV 2150 시리즈는 기계적 성질에 거의 영향을 미치지 않습니다.
5. 뛰어난 촉감, 건조하고 매끄러운 터치감, 장기간 사용 후에도 번짐 현상 없음

내구성 지속 가능성

첨단 무용제 기술, 가소제 없음, 연화유 없음, 무취.
환경 보호 및 재활용성.
규정을 준수하는 제제로 사용 가능

Si-TPV 플라스틱 첨가제 및 폴리머 개질제 사례 연구

Si-TPV 2150 시리즈는 장기간 피부 친화적인 부드러운 촉감, 우수한 내오염성, 가소제 및 유연제 무첨가, 장기간 사용 후에도 침전이 없는 특성을 갖고 있어 플라스틱 첨가제 및 고분자 개질제 역할을 하며 특히 적합합니다. 부드럽고 기분 좋은 느낌의 열가소성 엘라스토머 제조에 사용됩니다.

Si-TPV 플라스틱 첨가제와 고분자 개질제가 TPE 성능에 미치는 영향 비교

개질제 및 공정 첨가제로서의 Si-TPV (3) 개질제 및 공정 첨가제로서의 Si-TPV (6)

애플리케이션

Si-TPV는 열가소성 엘라스토머 및 기타 폴리머에 대한 혁신적인 느낌 개질제 및 가공 첨가제 역할을 합니다. TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS, PVC 등 다양한 엘라스토머 및 엔지니어링 플라스틱이나 일반 플라스틱과 혼합할 수 있습니다. 이러한 솔루션은 처리 효율성을 향상시키고 완성된 부품의 긁힘 및 내마모 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
TPE와 Si-TPV 블렌드로 만든 제품의 주요 장점은 매끄럽고 부드러운 표면의 끈적이지 않는 느낌을 만들어낸다는 것입니다. 이는 최종 사용자가 자주 만지거나 착용하는 제품에서 기대하는 촉각 경험과 정확히 같습니다. 이 독특한 기능은 여러 산업 분야에 걸쳐 TPE 엘라스토머 소재의 잠재적 응용 범위를 넓혀줍니다. 또한 Si-TPV를 개질제로 통합하면 엘라스토머 재료의 유연성, 탄력성 및 내구성이 향상되는 동시에 제조 공정이 더욱 비용 효율적으로 만들어집니다.

솔루션:

TPE 성능을 향상시키는 데 어려움을 겪고 계십니까? Si-TPV 플라스틱 첨가제 및 폴리머 개질제s답변 제공

TPE 소개

열가소성 엘라스토머(TPE)는 열가소성 올레핀(TPE-O), 스티렌계 화합물(TPE-S), 열가소성 가황화물(TPE-V), 폴리우레탄(TPE-U), 코폴리에스터(COPE) 및 코폴리아미드를 포함한 화학 성분으로 분류됩니다. (코파). 폴리우레탄과 코폴리에스터는 일부 용도에 맞게 과도하게 설계될 수 있지만 TPE-S 및 TPE-V와 같은 보다 비용 효율적인 옵션은 종종 응용 분야에 더 적합합니다.

기존 TPE는 고무와 열가소성 수지를 물리적으로 혼합한 것이지만, TPE-V는 고무 입자가 부분적으로 또는 완전히 가교되어 성능이 향상된다는 점에서 다릅니다. TPE-V는 더 낮은 압축 세트, 더 나은 내화학성 및 내마모성, 더 높은 온도 안정성을 특징으로 하여 씰의 고무를 대체하는 데 이상적입니다. 반면, 기존 TPE는 제형 유연성, 인장강도, 탄성, 착색성이 뛰어나 소비재, 전자제품, 의료기기 등의 제품에 적합합니다. 또한 PC, ABS, HIPS, 나일론과 같은 견고한 기판에도 잘 접착되므로 소프트 터치 응용 분야에 유리합니다.

TPE의 과제

TPE는 탄성과 기계적 강도 및 가공성을 결합하여 매우 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 압축 영구 변형 및 신율과 같은 탄성 특성은 엘라스토머 단계에서 비롯되는 반면 인장 강도 및 인열 강도는 플라스틱 구성 요소에 따라 달라집니다.

TPE는 고온에서 기존 열가소성 수지처럼 가공되어 용융 단계에 들어갈 수 있어 표준 플라스틱 가공 장비를 사용하여 효율적인 제조가 가능합니다. 작동 온도 범위도 주목할 만하며, 매우 낮은 온도(엘라스토머 상의 유리 전이점에 가까운 온도)부터 열가소성 상의 녹는점에 가까운 고온까지 확장되어 다용성을 더해줍니다.

그러나 이러한 장점에도 불구하고 TPE의 성능을 최적화하는 데에는 몇 가지 과제가 남아 있습니다. 한 가지 주요 문제는 탄성과 기계적 강도의 균형을 맞추는 것이 어렵다는 것입니다. 한 가지 특성을 향상시키면 다른 특성을 희생하는 경우가 많아 제조업체가 원하는 기능의 일관된 균형을 유지하는 TPE 제제를 개발하는 것을 어렵게 만듭니다. 또한 TPE는 긁힘이나 손상과 같은 표면 손상에 취약하여 이러한 소재로 만든 제품의 외관과 기능 모두에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

TPE 성능 극대화: 주요 과제 해결
1. 탄성과 기계적 강도의 균형을 맞추는 과제:TPE의 주요 과제 중 하나는 탄성과 기계적 강도 사이의 미묘한 균형입니다. 하나를 강화하면 다른 하나가 악화되는 경우가 많습니다. 이러한 균형은 제조업체가 높은 유연성과 내구성을 모두 요구하는 응용 분야에 대해 특정 성능 표준을 유지해야 할 때 특히 문제가 될 수 있습니다.
해결책:이 문제를 해결하기 위해 제조업체는 동적 가황과 같은 가교 전략을 통합할 수 있습니다. 여기서 엘라스토머 상은 열가소성 매트릭스 내에서 부분적으로 가황됩니다. 이 공정은 탄성을 희생하지 않고 기계적 특성을 향상시켜 유연성과 강도를 모두 유지하는 TPE를 만들어냅니다. 또한 호환 가능한 가소제를 도입하거나 폴리머 혼합물을 수정하면 기계적 특성을 미세 조정할 수 있으므로 제조업체는 특정 용도에 맞게 재료 성능을 최적화할 수 있습니다.
2. 표면 손상 저항:TPE는 긁힘, 손상, 마모 등 표면 손상이 발생하기 쉬우며, 이는 특히 자동차나 전자 제품과 같이 소비자를 대면하는 산업에서 제품의 외관과 기능에 영향을 미칠 수 있습니다. 고품질 마감을 유지하는 것은 제품 수명과 고객 만족을 보장하는 데 중요합니다.
해결책:표면 손상을 완화하는 효과적인 방법 중 하나는 실리콘 기반 첨가제 또는 표면 개질제를 포함시키는 것입니다. 이러한 첨가제는 TPE 고유의 유연성을 유지하면서 긁힘 및 흠집 방지 기능을 향상시킵니다. 예를 들어, 실록산 기반 첨가제는 표면에 보호층을 형성하여 마찰을 줄이고 마모의 영향을 최소화합니다. 또한 표면을 더욱 보호하기 위해 코팅을 적용하여 소재의 내구성과 미적 매력을 더욱 높일 수 있습니다.
특히, 새로운 실리콘 기반 첨가제인 SILIKE Si-TPV는 열가소성 엘라스토머(TPE)의 공정 첨가제, 개질제, 느낌 강화제 역할을 하는 등 다양한 기능을 제공합니다. 실리콘 기반 열가소성 엘라스토머(Si-TPV)를 TPE에 통합하면 다음과 같은 이점이 있습니다.
향상된 마모 및 긁힘 방지
● 물 접촉각이 작아져 얼룩 방지 기능이 향상되었습니다.
● 경도 감소
● 기계적 특성에 대한 영향 최소화
● 탁월한 촉감으로 장시간 사용에도 번짐 현상 없이 건조하고 매끈한 촉감을 선사합니다.
3. 넓은 작동 범위에 걸친 열 안정성:TPE는 엘라스토머 상의 유리 전이점 근처의 낮은 온도부터 열가소성 상의 녹는점에 가까운 고온까지 넓은 작동 온도 범위를 가지고 있습니다. 그러나 이 범위의 양쪽 극단에서 안정성과 성능을 유지하는 것은 어려울 수 있습니다.
해결책:열 안정제, UV 안정제 또는 노화 방지 첨가제를 TPE 제제에 통합하면 열악한 환경에서 소재의 작동 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다. 고온 응용 분야의 경우 나노필러 또는 섬유 강화재와 같은 강화제를 사용하여 고온에서 TPE의 구조적 무결성을 유지할 수 있습니다. 반대로, 저온 성능의 경우 엘라스토머 상을 최적화하여 유연성을 보장하고 영하 온도에서 취성을 방지할 수 있습니다.
4. 스티렌 블록 공중합체의 한계 극복:스티렌 블록 공중합체(SBC)는 부드러움과 가공 용이성 때문에 TPE 제제에 흔히 사용됩니다. 그러나 부드러움으로 인해 기계적 강도가 저하되어 까다로운 용도에 적합하지 않을 수 있습니다.
해결책:실행 가능한 해결책은 경도를 크게 높이지 않고 기계적 강도를 향상시키는 다른 폴리머와 SBC를 혼합하는 것입니다. 또 다른 접근 방식은 가황 기술을 활용하여 부드러운 촉감을 유지하면서 엘라스토머 상을 강화하는 것입니다. 이를 통해 TPE는 원하는 부드러움을 유지하는 동시에 향상된 기계적 특성을 제공하여 다양한 응용 분야에서 더욱 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.
TPE 성능을 향상시키고 싶으십니까?
By employing Si-TPV, manufacturers can significantly enhance the performance of thermoplastic elastomers (TPEs). This innovative plastic additive and polymer modifier improves flexibility, durability, and tactile feel, unlocking new possibilities for TPE applications across various industries. To learn more about how Si-TPV can enhance your TPE products, please contact SILIKE via email at [email protected].